轧制 所需压下率较大，一般为60%～80%。若坯料厚度较大，一次轧合难以咬入，或某些材料压下率过大时会产生边缘开裂，可采用多道次小压下率轧合法，用张力保持带材一道次轧制后的结合。轧制道次据金属性质和复合要求确定。有时为了减少两组元金属的延伸差和保证厚度比，在轧合前先将软层组元金属进行硬化处理。软层组元厚度越薄，则往往在轧合前越有进行硬化处理的必要。影响冷轧复合强度的因素主要有压下率、轧辊直径、轧制速度、成卷轧制的前后张力、润滑条件、组元层坯料厚度和表面处理方法及处理后坯料存放的环境和轧制前存放的时间等。