一、技术参数：

  1、原材料卷板厚度：10-40mm;

  2、原材料板材质：ǒb≤650Mpa的不锈钢板;

  3、矫平板宽度：≤2500mm;

  4、矫平辊材质：42CrMo，表面淬火硬度HRC57～59;

  矫平辊直径：ф390，辊数：七根;

  矫平辊距：480mm;

  矫平辊有效宽度：2600mm;

  5、托轮材质：40Cr，表面淬火硬度HRC54～55;

  托轮直径：ф390，托轮上、下各三组共27个;

  6、上矫辊有效提升高度：120mm;

  7、质量要求：平整度允差：优于GB709-88国家标准;

  8、矫平速度：5-11m/ min;

  9、矫平压下减速电机型号：BWD16-43-15 kw 二台;

  压下速度：15 mm/ min;

  10、矫平主电机型号：Z4-315-32-280kw 750r/min

  11、矫平主机的注油采用集中注油方式;

  12、机组颜色：需方提供色标;

  13、机组中心标高：1200mm;

  14、进料方向：根椐用户需要;

  二、设备组成：

  1、矫平机：

  由动力部分、主机部分组成。

  动力部分：

  由动力机座、ZS1850高强度焊接型减速器、280 kw直流调速电机、联轴器、动力分配箱、高速轴联轴器、接轴接套、万向节及YWZ制动器等组成。

  主机部分：

  由矫平机座、铸钢机架、铸钢横梁、铸钢滑动轴座、上托架、上下托轮座各三组、上下托轮各三组、托轮座调节机构、七根矫平辊、上矫辊电动提升压下机构、配套2只摆线针轮减速电机、集中润滑泵2只、压下显示尺等组成。

  本公司生产的夹送矫平机辊轴材质为42CrMo，经锻打——加工——调质——加工——淬火——加工而成。

  矫平机的矫平速度可通过直流调速电机调速来直接控制。

  矫平机采用动力分配箱，用接轴接套万向十字节与每根矫平辊联接，上下矫平辊均为主动轴，线速度一致，减少辊平面与板的磨擦，提高矫平质量。

  矫平轴每端采用高强度轧机轴承一套，平面推力轴承一套，减少磨擦，防止轴向窜动，提高矫平质量。

  矫平机设置上下托轮各三组，能上下、前后调节，使托轮有效托住主矫辊，增强矫辊刚度，提高矫平质量，托轮轴承采用密封轴承， 防止氧化皮屑进入轴承。

  矫平机采用蜗轮蜗杆，双级减速压下调整扭距大，压下力强，既能单独调正，又能同时提升压下。

  矫平辊采用中频淬火，淬火深度深，寿命更长。

  矫平主轴采用集中供油，使用方便，避免因缺油而烧损轴承，提高使用寿命。

  2.电控部分：

  供配电系统：电源进线电压：三相Ac380V 50Hz

  控制电压：Ac220V 50Hz

  配操作台，直流电柜等组成;

  矫平机可作可逆运行，工作辊升降采用压下电机控制，调整电机既能单独运行，又能同步提升压下，所有电器元件采用国家各明星产品符合GB规定，操作台设急停按钮，红灯显示，以保护人身设备安全。

  三、主要外购件的品牌，供应(商)单位

  四、机组润滑：

  主齿箱、动力分配箱加油至下端齿根部即可(加齿轮油)，新

  车运行后一月更换一次油。

  减速器加齿轮油至油标，新车运行后一月更换一次油。

  压下调整蜗轮、蜗杆、轴承加润滑脂(黄油)。

  各矫平辊轴承、托轮轴承加混合油(冬季一份润滑脂二份机

  油，夏季二份润滑脂一份机油)每班三次

  五、设备验收标准

  GB9061-1988 金属切削机床通用技术条件

  GB4879-1985 防锈包装

  YB/T036.3-1992 冶金设备制造通用技术条件(铸钢件)

  YB/T036.7-1992 冶金设备制造通用技术条件(锻件)

  YB/T036.11-1992 冶金设备制造通用技术条件(焊接件)

  YB/T036.17-1992 冶金设备制造通用技术条件(机械加工件)

  YB/T036.18-1992 冶金设备制造通用技术条件(装配)